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夏季高温施工注意事项,七氟丙烷柜式灭火装置

编辑:江苏永泰消防工程有限公司时间:2020-04-09

  夏季施工准备工作


  1、要动员职工,根据施工生产的实际情况,积极采取行之有效的防暑降温措施,充分发挥现有降温设备的效能,添置必要的降温设施,并及时做好检查维修工作。


  2、关心职工的生产、生活,注意劳逸结合,调整作息时间,严格控制加班加点,入暑前,抓紧做好高温、高空作业工人的体检,对不适合高温、高空作业的适当调换工作。


  3、注意防止传染病的发生,保证食品的卫生。


  4、注意防止火灾的发生。


  夏季钢筋施工保证措施


  1、钢筋材料从钢筋加工厂运输到施工场地,运输过程中应注意安全,钢筋在运输过程中应绑扎牢固,防止运输过程中出现钢筋掉落现象,尤其是钢筋过长时,应在车辆上增加安全警示标志,车辆转弯和上下坡应格外小心。


  2、钢筋半成品验收合格后,应在特定的地方进行放置,不得放置在边坡上或安全通道内,钢筋应放置在空旷地带处,施工方便且不影响交通。


  3、夏季施工中,钢筋加工厂及施工现场半成品堆放处应做好防水防锈措施,钢筋严禁随意堆放,应统一安排进行运输及堆放,对于汛期到来,要提前做好准备措施,及时清理钢筋堆放区内的杂物和积水,钢筋堆放时应在底部垫上方木,防止积水对钢筋造成锈蚀,雨水天气应对钢筋进行覆盖土工膜,并检查土工膜是否漏水,如有漏水现象,应及时进行更换;钢筋严禁堆放在挖掘出的素土上,容易使方木陷入土体中,使钢筋和土直接接触,造成钢筋锈蚀。


  4、因为夏季施工室外温度较高,钢筋经过烈日暴晒,表面温度过高,钢筋工人搬运钢筋时严禁工人裸手直接接触钢筋,以免造成烫伤;钢筋上覆盖的土工膜也能起到防晒的作用。


  5、钢筋工人在钢筋绑扎的时候,要做好防护措施,尤其是在进行主体外墙钢筋绑扎时,因施工面较为狭小,施工时应更加注意安全。


  夏季模板施工保证措施


  1、夏季施工模板集中堆放时,应在场地内放置消防器材避免由于气温干燥而引起火灾。


  2、材料集中堆放时应安排人员专门进行巡视,现场不可出现明火。


  3、施工模板、梁、墙模板必须留设清扫口或出水口,模板脱模剂涂刷后遇雨应覆盖塑料布,以防隔离层被雨水冲掉。


  4、钢管架料如支撑在回填土上,应垫好枕木、垫板,雨后应及时检查模板、支架的牢固性,稳定性以及模板的截面尺寸等是否有变化。


  5、雨天使用的木模板拆下后放平,以免变形并及时清理,刷脱模剂如遇大雨过后应重新刷一遍。


  6、模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板日晒遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前重新检查,加固模板和支撑。


  7、模板和构件:堆放场地硬化处理,插靠要牢固。雨天支好的模板,雨后进行浇筑砼前,对其模板、支撑要进行认真检查,以防模板支撑松动。


  8、大块模板落地时,地面应坚实,并支撑牢固。


  9、主体结构所用的模板、方木拆除后及时吊运到指定料场,防止模板、方木被日晒雨淋。


  夏季混凝土施工保证措施


  1、配合比调整


  根据所处的施工环境,合理的调整夏期施工配合比。调整配合比要充分考虑坍落度的损失,为了减小混凝土坍落度损失,避免水化热集中,可以调整原材料选用水化热较低的水泥,也可以通过调整复合外加剂的掺入量延缓混凝土的凝结时间,以满足施工要求。


  2、混凝土的搅拌和运输


  炎热季节搅拌混凝土应采取有效措施控制混凝土拌制温度。通过采用低温水拌制,对骨料采用凉水冲洗,以及采取措施控制水泥入机温度,从而降低混凝土拌和温度。


 ?、傧募径曰炷猎耸涑瞪斫饺髁顾员苊飧止尢迦攘看牖炷恋贾禄炷廖露壬?。每次混凝土施工前,要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温,避免混凝土内的水分因高湿蒸发而降低了混凝土的施工质量。


 ?、诨炷猎耸涔讨?,应保持道路的平坦、畅通,混凝土在运输过程中应保持其匀质性,运到浇筑地点时做到不分层、不离析,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。


 ?、鄄捎帽盟褪┕さ幕炷?,泵管要求采用毛毡包裹,并经常性地在泵管表面上洒水,降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高,避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生?;炷凉嘧⑹币⒁獯蛩蜕敖笫霉??;炷猎耸渖璞傅脑耸淠芰σ视炷恋哪崴俣群徒街俣鹊男枰?,保证浇筑过程连续进行。运输至现场的混凝土发生塌落度不符合现场要求的现象时,运输回搅拌站、试验室安排进行调整,现场不得擅自加水进行调整,若不能达标,可将此混凝土用做临时道路修复等。


  3、混凝土的浇筑


  在炎热气候条件下浇筑混凝土时,应调整时间,妥善安排好施工作业面,利用环境气温较低的夜间或早晨进行混凝土施工,避开中午或下午高温时间;配备足够的人力、设备和机具,以便应付混凝土不到的不利情况,并随时控制好混凝土表面与外界的温差及混凝土内部与表面的温差。


 ?、偌忧渴┕ぶ械奈露裙鄄?,必须重视温度管理,施工中若能控制实际温度差小于容许值,就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。目前,测量混凝土内部温度的方法较多,常用的是电阻式、热电偶式和棒式、酒精、温度计等。


 ?、诓扇∈实钡奈露瓤刂拼胧?,在混凝土浇筑过程中,应使实际测量的温差小于允许温差,采取的措施主要是:降低浇筑温度,在具体的施工中应注意骨料防晒,加冰屑或冰水搅拌混凝土,运输中的容器加盖,防止日晒;降低水化热温升,主要是通过选择合理的原材料,采用良好的配合比,来降低水泥用量;为防止表面裂缝,可采取提高混凝土表面温度的措施,如在混凝土结构的外露面覆盖保温,搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。


 ?、鄱源筇寤炷恋慕街?,为了降低混凝土内部的高温度,可以在结构内埋设冷却水管(蛇形管)通过循环水进行冷却。埋设冷却水管的混凝土其内部高温度可以降低4~6℃。


 ?、茉谑┕ぶ胁捎玫姿罕却蟛袅糠勖夯?,不仅满足强度要求,而且由于良好的施工性能,使整体连续浇筑成功,保证施工质量,块体混凝土的内外温差始终低于20℃,有效控制裂缝出现。


  4、混凝土的养护


  夏季浇筑的混凝土,如养护不当,会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等,因此,必须加强混凝土的的养护。


 ?、僭谛拚饕低瓿珊蠡蚧炷脸跄罅⒓唇醒?,采用洒水养护方法,连续养护。在混凝土浇筑后的前7天,应保证混凝土处于充分的湿润状态,应严格遵守我国标准规定的养护龄期。


 ?、诘蓖瓿晒娑ǖ难な奔浜蟛鹉な蔽浔砻嫣峁┏笔母哺遣?。


 ?、鄞筇寤炷劣捎谀诓课露雀?,表面失水很快,需要补充水份。微膨胀剂只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的作用,减少裂缝出现的可能。


 ?、芑炷裂び盟匦氩捎米岳此蚣觳夂细袼?,不得采用污水或酸性水。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。


  总之,在混凝土施工中,严格按照施工程序、施工技术方案来保证施工质量符合设计规范要求,要用科学的方法满足工程建设突飞猛进发展的需要。


  5、混凝土质量要求


 ?、倩炷裂ひ笆?。在混凝土浇筑过程中,为减少混凝土表面曝晒时间,防止混凝土表面水分蒸发,可用塑料薄膜等不吸水的材料,一边浇、一边覆盖,待初凝抹面收浆后,再正式进入养护工序。


 ?、谌绮捎萌斯と魉?、喷淋养护,混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖(包裹)严实,不露边露角、洒水喷淋的间隔时间短。覆盖物内外自始至终要保持水分,防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于15℃,且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于15℃,以防混凝土表面裂纹。


 ?、廴绮捎没炷帘砻姘芰媳∧けJ?,塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度,与柔韧性?;炷镣涯:?,应先在混凝土表面洒水湿润,立即包裹严实,塑料薄膜要紧贴混凝土表面,不漏缝、不透风。在养护期限内,混凝土表面自始自终要出现水珠。为使混凝土表面保持湿润状态,可定期向塑料薄膜内喷淋洒水,要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象,要及时修补完整。


 ?、芨莶煌钠?、气温条件与不同的结构特征,高性能混凝土的养护期限一般应控制在14~28天之内。在此养护期间内,要采用隔热的养护措施,保证混凝土的养护湿度满足要求,使混凝土的水化顺利进行。


 ?、莞咝阅芑炷恋难ひ凶ㄈ烁涸?,建立专责制。在养护期限内,要及时巡视检查,发现问题,及时解决,注意细节,作好记录,全面落实养护措施。

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